水电之家讯：日前，维斯塔斯集团使用增材制造3D 打印技术制作出风机避雷系统中安装在叶片叶尖的接闪器。
通俗地形容一下这个技术就是：从下至上，撒一层金属粉末，然后向这个层面上打激光，让相应的形状融化成型；如此一层一层撒粉末，打激光；最终从一堆金属粉末中拎出一个金属成品。然后，吹吹粉末，拿走用去吧。
采用这一技术，可以制作出浇注等传统工艺无法制作的镂空、中空等各种复杂结构的组件，还可以在不牺牲组件强度的基础上大幅降低组件重量。
维斯塔斯的技术专家说：
虽然这只是一个原型，但是它反映了风电行业技术进步的潜力；
这也许是大幅改进风机组件设计、优化价值链并减少浪费的办法；
维斯塔斯正在评估将这一已经广泛应用于汽车和航天工业大规模生产的技术应用于风电行业的可能性。
维斯塔斯正在不断深入了解如何利用这一技术降低能源成本。
若干年来，维斯塔斯已经在风机组件设计过程中利用3D 打印技术制作塑料原型，帮助设计人员通过直观的视觉审视改进设计方案。随着这一技术的成本优势愈发明显，维斯塔斯已经开始与业内外的一些研究机构合作，并参与若干研究项目，作风电行业技术进步的引领者。
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