水电之家讯：【序言】锂离子电池的生产要一丝不苟，各个工序需要做到尽善尽美。新能源前线整理了锂电池实际生产的工艺流程。
(一) 配料：
1.溶液配制：
a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP(或去离子水)的混合比例和称量;
b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数(及溶液表面温度);
c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间;
d) 负极:SBR+CMC溶液,搅拌时间和频率。
2.活性物质:
a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确;
b) 球磨：正负极的球磨时间;球磨桶内玛瑙珠与混料的比例;玛瑙球中大球与小球的例;
c) 烘烤：烘烤温度、时间的设置;烘烤完成后冷却后测试温度。
d) 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。
e) 过筛：过100目(或150目)分子筛。
f) 测试、检验：
对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。
(二)涂布
1.集流体的首检:
a) 集流体规格(长宽厚)的确认;
b) 集流体标准(实际)重量的确认;
c) 集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。
2.敷料量(标准值、上、下限值)的计算：
a) 单面敷料量(以接近此标准的极片厚度确定单面厚度);
b) 双面敷料量(以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。)
3.浆料的确认:是否过稠(稀)\流动性好,是否有颗粒,气泡过多,是否已干结.
4.极片效果:
a) 比重(片厚)的确认;
b) 外观:有无划线、断带、结料(滚轮或极片背面)是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒;
5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。
(三)制片(前段)：
1.压片：
a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度;
b) 最高档次极片压片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。
c) 极片的强度检验;
2.分片：
a) 刀口规格、大片极片的规格(长宽)、外观确认;
b) 分出的小片宽度;
c) 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料(正)。
3.分档称片：
a) 称量有无错分;
b) 外观检验：尺寸超差(极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等)。
4.烘烤:
a) 烤箱温度、时间的设置;
b) 放N2、抽真空的时间性效果(目测仪表)及时间间隔。
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