水电之家讯：对辽宁华电铁岭发电有限公司#3、4机组脱硫效率低的问题进行了研究，分析了可能引起脱硫效率低的原因，并有针对性地采取了相应的措施。
1.前言
随着国家环保环境排放指标的要求不断提高，对火发电厂单机容量不断增长、电厂烟气污染环境的严重问题对社会环境的影响加强管理措施。如何提高电厂脱硫系统运行管理，提高火电厂烟气的脱硫效率问题越来越受到重视。
辽宁华电铁岭发电有限公司现有四台装机容量为300MW的压临界汽轮发电机组和两台容量为600MW的超超临界汽轮发电机组。其中四台300MW机组在建设时并没有配相应的脱硫设备，在2007年对#3、4机组烟气系统进行了脱硫改造，于2008年正式投入运行。
2010年10月投入运营发现一直在98%以上的脱硫效率降至93%以下，反复调整不见成效。因此需要对整个脱硫系统进行全面的检查和可能的原因分析，及时的采取措施，把脱硫效率调整到正常水平。
2.脱硫的原理分析
石灰石—石膏湿法烟气脱硫采用石灰石浆液做为反应剂，与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸钙(CaSO3)，亚硫酸钙CaSO3与氧气进一步反应生成硫酸钙(CaSO4)，结晶形成石膏(CaSO4˙2H2O)。其脱硫效率和运行可靠性高，是应用最广的脱硫技术。
铁岭公司脱硫系统采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，系统形成了石灰石原料经磨机磨碎后，与适量的水配成石灰石浆液进入吸收塔内。在循环泵的作用下，吸收塔浆液从塔顶喷淋而下，与上升的烟气中的SO2发生如下反应
在吸收塔的石膏浓度达到要求后，由石膏排除泵输送到旋风分离器，最后到脱水皮带进行脱水既得石膏成品。
3.影响脱硫效率的因素及原因分析
从脱硫的过程来看，可分为SO2的吸收、石灰石的溶解、亚硫酸盐的氧化和石膏的结晶四个部分。其中亚硫酸盐的氧化是很重要的一步，运行中氧化风机正常，运行监测技术指标变化范围不会影响脱硫系统效率，所以机组系统中对前两个部分分别进行分析。
3.1影响SO2的吸收的因素
3.1.1吸收塔部分喷淋不均匀
部分喷嘴无喷淋浆液，烟气和浆液不能充分接触，造成烟气逃逸，使SO2的吸收率降低，脱硫效率下降。
3.1.2吸收塔浆液中SO32-含量影响
当浆液中SO32-含量超过一定值时，CaCO3在石灰石表面的溶解度下降，造成“石灰石屏蔽现象”。另外，由①、②反应式可以看出，SO32-浓度过大时会抑制SO2的气相扩散，影响脱硫效率。
3.1.3吸收塔浆液pH的影响
在pH值为7.2时，溶液中存在SO32-和HSO3-离子;而pH值为5.0以下时，只存在HSO3-离子。随着pH值的降低，SO2水化物的比例逐渐增大，与物理溶解的SO2建立平衡。
所以浆液的pH高，有利于SO2的吸收，但石膏的品质会降低;要保证石膏品质，就要在SO2的吸收率上做一些牺牲。所以要在脱硫效率和石膏品质之间找到一个平衡点。
3.2影响石灰石的溶解的因素
3.2.1入口烟气中含尘量大，使脱硫效率降低
FGD入口烟尘增加，会降低脱硫效率。烟尘中HF进入脱硫塔后溶于水，CaCO3中Ca2+与F-发生反应生成CaF2，同时，飞灰中Al3+溶解进脱硫塔内的浆液中，生成AlFn。由于这些AlFn多核络合物阻碍钙的离子化，使得石灰石不易溶解。
3.2.2石灰石含量及活性对脱硫效率的影响
CaCO3的含量越高，其活性越好。设计石灰石CaCO3含量要求高于90%，即CaO含量在50%以上。
3.2.3石灰石粒径对脱硫效率的影响
石灰石粒径越小，比表面积越大，液固接触越充分，从而能更有效降低液相阻力，石灰石就越易溶解。
3.2.4Cl-影响
主要来源为燃煤中的氯，我公司工艺水中Cl-偏高，下面为水的化学分析结果：
Cl-对石灰石的消溶特性有明显的抑制作用。当溶液中含有Cl-时，Cl-与Ca2+生成CaCl2，溶解CaCl2浓度增加，同离子效应导致液相的离子强度增大，抑制H+的扩散，从而阻止了石灰石消溶反应。
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