当低压电器设备出现故障时，迅速而准确地判明故障原因、找出故障部位，并予以恰当的修理，是维修电工必备的技能之一。
低压控制设备故障可分为两类，一类是“显性”故障，即故障部位有明显的外表特征，容易被人发现。如继电器和接触器绕组过热、冒烟、发出焦味、触头烧融、接头松脱、电器声音异常、振动过大、移动不灵、转动不活等。另一类是“隐性”故障，即故障没有外表特征，不易被人发现。如:熔丝熔断、绝缘导线内部断裂、热继电器整定值调整不当、触头通断不同步等。“隐性”故障由于没有外表特征，常需花费较多的时间和精力去分析和查找，但是，不管故障原因多么复杂，故障部位多么隐蔽，只要采取正确的方法和步骤，就一定能“快”且“准”地找出并排除故障。
故障检修方法主要有以下六种
1.直观法。就是通过“问、看、听、摸、闻”来发现异常情况，从而找出故障电路和故障所在部位。
(1)问。向现场操作人员了解故障发生前后的情况。如故障发生前是否过载、频繁起动和停止;故障发生时是否有异常声音和振动、有没有冒烟、冒火等现象。
(2)看。仔细看各种电器元件的外观变化情况。如看触头是否烧融、氧化，熔断指示器是否跳出，热继电器是否脱扣，导线和线圈是否烧焦，热继电器整定值合适，自动开关瞬时动作整定电流是否符合要求等。
(3)听。主要听有关电器在故障发生前后声音有否差异。如听电动机起动时是否嗡嗡响而不转;接触器线圈获电后是否噪声很大等。
(4)摸。故障发生后，断开电源，用手触摸或轻轻推拉导线及电器的某些部位，以察觉异常变化。如摸电机、自耦变压器和电磁线圈表面，感觉温度是否过高;轻拉导线，看连接是否松动;轻推电器活动机构，看移动是否灵活等。
(5)闻。故障出现后，将鼻子靠近电动机、自耦变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处，闻闻是否有焦味。如有焦味，则表明电器绝缘层已被烧坏，主要原因是过载、短路或三相电流严重不平衡等故障造成。
2.测量法。即用电气仪表测量某些电参数的大小，经与正常的数值对比后，来确定故障部位和故障原因。
(1)测量电压法。用万用表交流500V档测量电源、主电路线电压以及各接触器和继电器线圈、各控制回路两端的电压。若发现所测处电压与额定电压不相符合(超过10%以上)，则是故障可疑处。
(2)测量电流法。用钳形电流表或交流电流表测量主电路及有关控制回路的工作电流。若所测电流值与设计电流值不符(超过10%以上)，则该相电路是故障可疑处。
(3)测量电阻法。即断开电源后，用万用表欧姆档测量有关部位电阻值。若所测电阻值与要求的电阻值相差较大，则该部位极有可能就是故障点。一般来讲，触头接通时，电阻值趋近于“0”，断开时电阻值时“∞”;导线连接牢靠时连接处的接触电阻亦趋于“0”，连接处松脱时，电阻值则为“∞”;各种绕组(或线圈)的直流电阻值也很小，往往只有几欧姆至几百欧姆，而断开后的电阻值为“∞”。
(4)测量绝缘电阻法。即断开电源，用绝缘电阻表测量电器元件和线路对地以及相间绝缘电阻值。电器绝缘层绝缘电阻规定不得小于0.5MΩ。绝缘电阻值过小，是造成相线与地、相线与相线，相线与中性线之间漏电和短路的主要原因，若发现这种情况，应着重予以检查。
3.再现故障法。即接通电源，按下起动按钮，让故障现象再次出现，以找出故障所在。再现故障时，主要观察有关继电器和接触器是否按控制顺序进行工作，若发现某一个电器的工作不对，则说明该电器所在回路或相关回路有故障，再对此回路作进一步检查，便可发现故障原因和故障点。
4.分析法。即根据控制设备的控制原理和控制线路，结合故障现象和特征，分析故障原因，确定故障范围。分析时，先从主电路入手，再依次分析各个控制回路，然后分析信号电路及其余辅助回路。
5.替换法。即用完好的电器替换可疑电器，以确定故障原因和故障部位。采用此方法时，用于替换的电器应与原电器规格、型号一致，导线连接要正确、牢固，以免发生新的故障。
6.菜单法。即根据故障现象和特征，将可能引起这种故障的各种原因顺序罗列出来，然后一个个地查找和验证，直到确诊出真正原故障原因和故障部位。此方法最适合初学者使用。
以上方法可单用，也可合用，应根据不同的故障特点灵活掌握和运用。
低压控制设备故障可分为两类，一类是“显性”故障，即故障部位有明显的外表特征，容易被人发现。如继电器和接触器绕组过热、冒烟、发出焦味、触头烧融、接头松脱、电器声音异常、振动过大、移动不灵、转动不活等。另一类是“隐性”故障，即故障没有外表特征，不易被人发现。如:熔丝熔断、绝缘导线内部断裂、热继电器整定值调整不当、触头通断不同步等。“隐性”故障由于没有外表特征，常需花费较多的时间和精力去分析和查找，但是，不管故障原因多么复杂，故障部位多么隐蔽，只要采取正确的方法和步骤，就一定能“快”且“准”地找出并排除故障。
故障检修方法主要有以下六种
1.直观法。就是通过“问、看、听、摸、闻”来发现异常情况，从而找出故障电路和故障所在部位。
(1)问。向现场操作人员了解故障发生前后的情况。如故障发生前是否过载、频繁起动和停止;故障发生时是否有异常声音和振动、有没有冒烟、冒火等现象。
(2)看。仔细看各种电器元件的外观变化情况。如看触头是否烧融、氧化，熔断指示器是否跳出，热继电器是否脱扣，导线和线圈是否烧焦，热继电器整定值合适，自动开关瞬时动作整定电流是否符合要求等。
(3)听。主要听有关电器在故障发生前后声音有否差异。如听电动机起动时是否嗡嗡响而不转;接触器线圈获电后是否噪声很大等。
(4)摸。故障发生后，断开电源，用手触摸或轻轻推拉导线及电器的某些部位，以察觉异常变化。如摸电机、自耦变压器和电磁线圈表面，感觉温度是否过高;轻拉导线，看连接是否松动;轻推电器活动机构，看移动是否灵活等。
(5)闻。故障出现后，将鼻子靠近电动机、自耦变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处，闻闻是否有焦味。如有焦味，则表明电器绝缘层已被烧坏，主要原因是过载、短路或三相电流严重不平衡等故障造成。
2.测量法。即用电气仪表测量某些电参数的大小，经与正常的数值对比后，来确定故障部位和故障原因。
(1)测量电压法。用万用表交流500V档测量电源、主电路线电压以及各接触器和继电器线圈、各控制回路两端的电压。若发现所测处电压与额定电压不相符合(超过10%以上)，则是故障可疑处。
(2)测量电流法。用钳形电流表或交流电流表测量主电路及有关控制回路的工作电流。若所测电流值与设计电流值不符(超过10%以上)，则该相电路是故障可疑处。
(3)测量电阻法。即断开电源后，用万用表欧姆档测量有关部位电阻值。若所测电阻值与要求的电阻值相差较大，则该部位极有可能就是故障点。一般来讲，触头接通时，电阻值趋近于“0”，断开时电阻值时“∞”;导线连接牢靠时连接处的接触电阻亦趋于“0”，连接处松脱时，电阻值则为“∞”;各种绕组(或线圈)的直流电阻值也很小，往往只有几欧姆至几百欧姆，而断开后的电阻值为“∞”。
(4)测量绝缘电阻法。即断开电源，用绝缘电阻表测量电器元件和线路对地以及相间绝缘电阻值。电器绝缘层绝缘电阻规定不得小于0.5MΩ。绝缘电阻值过小，是造成相线与地、相线与相线，相线与中性线之间漏电和短路的主要原因，若发现这种情况，应着重予以检查。
3.再现故障法。即接通电源，按下起动按钮，让故障现象再次出现，以找出故障所在。再现故障时，主要观察有关继电器和接触器是否按控制顺序进行工作，若发现某一个电器的工作不对，则说明该电器所在回路或相关回路有故障，再对此回路作进一步检查，便可发现故障原因和故障点。
4.分析法。即根据控制设备的控制原理和控制线路，结合故障现象和特征，分析故障原因，确定故障范围。分析时，先从主电路入手，再依次分析各个控制回路，然后分析信号电路及其余辅助回路。
5.替换法。即用完好的电器替换可疑电器，以确定故障原因和故障部位。采用此方法时，用于替换的电器应与原电器规格、型号一致，导线连接要正确、牢固，以免发生新的故障。
6.菜单法。即根据故障现象和特征，将可能引起这种故障的各种原因顺序罗列出来，然后一个个地查找和验证，直到确诊出真正原故障原因和故障部位。此方法最适合初学者使用。
以上方法可单用，也可合用，应根据不同的故障特点灵活掌握和运用。
